设备落地迎新突破 先导智能 BC 串焊机助力光伏技术量产

　　近日，专注新能源智能制造装备研发与落地的先导智能发布消息，企业自研的 BC 新型串焊机已完成设备交付，合作方为业内太阳能电池企业，该设备将用于合作客户 BC 全面屏组件中试产线搭建。本次设备落地落地，印证先导智能 BC 组件装备产品获得下游头部客户认可，也助力合作方 BC 全面屏组件朝着规模化量产稳步推进。

　　市场需求驱动：BC 全面屏成 “价值战” 新焦点

　　BC 全面屏组件将电极全部布置于电池背面，规避正面栅线遮光问题，产品在弱光、局部阴影、复杂地貌等应用场景适配性较好，一体化纯黑外观也能够适配户用光伏、工商业屋顶光伏、BIPV 建筑光伏一体化各类项目。

　　本次合作客户基于 BC 技术路线的市场发展潜力，规划依托中试产线完成产品工艺验证与产能爬坡。先导智能在 BC 串焊设备领域已有多批次项目落地积累，据企业内部项目统计（统计周期截至本次设备交付），相关设备累计出货量超 30GW，凭借成熟的工艺落地经验成为该客户核心装备合作供应商。

　　装备亮点：多项工艺优化升级产线生产标准

　　本次交付的 BC 新型串焊机，针对背接触无正面栅线电池产品定制开发，集成自动上料、背面对位、背面互联、无感焊接、成串检测、规整出料全流程功能。据先导智能相关介绍，设备在五大维度实现工艺优化：

　　1. 优化组件屏占表现：通过汇流条与焊带精细化排布实现隐蔽式布设，改善组件外观效果与运行可靠性，降低层压环节电池隐裂概率；

　　2. 提升功率表现：搭载虚拟坐标定位、高精度视觉对位方案，实现负间距叠片生产，助力组件功率密度提升；

　　3. 适配薄型电池量产：采用自研低温层压焊接工艺，减少高温应力带来的电池片翘曲问题；

　　4. 优化生产成本：设备兼容 XBC+0BB 主流电池结构，有助于减少银浆、锡膏耗材耗用，依托低温合金焊接工艺提升组件长期使用稳定性；

　　5. 多工艺柔性生产：可兼容低温涂胶层压合金、高温焊接两种生产工艺，根据生产需求灵活切换，提升产线通用适配能力。

　　产业展望：装备研发与电池制造协同发展

　　先导智能表示，本次设备交付是企业与合作客户协同研发落地的成果。多年来企业持续深耕光伏装备自主研发，产品布局覆盖 BC、TOPCon、HJT、钙钛矿等多条主流光伏技术路线，相关装备产品已销往全球 20 余个国家及地区。

　　后续先导智能将持续深耕光伏智能装备研发，迭代优化 BC 组件量产配套方案，联合海内外合作客户攻克量产环节各类技术难题，依托适配的装备产品助力光伏产业低碳化发展。

编辑：张芬